注浆管套丝188*0307*2022（桩基后压浆管两端车丝）注浆管执行 GB/T13793‑2008直缝焊管标准，套丝即管端加工外螺纹，依靠内丝管箍对接，适合高压桩基后压浆，可拆卸、耐压密封性优于焊接对接。

重点：套丝会切削掉一部分管壁，壁厚太薄高压注浆会崩丝、爆管，2.0mm不建议高压注浆套丝，优先壁厚≥2.5mm。

一、工厂加工交货要求

1. 管材母材

材质Q235‑B高频直缝焊管；常用规格Φ32、Φ42、Φ48、Φ50；

- 高压后压浆：壁厚≥2.5mm，实测负偏差≤‑10%；千分尺管身上、中、下三点检测，禁止管口加厚，管身减薄。

- 定尺按图纸，长度公差0‑+20mm；管口切割垂直，管口内外去毛刺打磨，防止割坏密封垫圈。

2. 套丝加工硬性要求

- 采用数控车床/套丝机加工，禁止手工板牙加工；丝扣长度15‑20mm，牙型饱满，无乱牙、崩牙、毛刺、裂纹。

- 螺纹通止规检验：通规徒手旋入，止规旋入不大于2扣为合格。

- 丝扣清理铁屑，涂抹防锈油；每根两端拧上塑料护丝帽，保护螺纹运输不磕碰损坏。

3. 配套配件随货交货

- 同规格内丝管箍、橡胶密封垫圈；

- 底管：下端焊接单向注浆阀，上端套丝；

配件按管节数量配齐，额外预留5%损耗。

4. 出厂资料：母材材质证明书、出厂合格证，复印件加盖厂家鲜章。

二、三种套丝交货形式

1. 两端全部套丝（标准节）：上下两头外丝，内丝管箍拼接，用于中间管节。

2. 一端套丝+焊注浆阀（底管）：下端焊接单向注浆阀，上端车丝，埋至桩底。

3. 一端套丝（顶管）：上端伸出桩顶，外接注浆管路阀门。

三、现场拼装施工要点

1. 优先钢筋场地地面预拼装，再整体吊装入钢筋笼，减少狭小空间作业。

2. 装配前清理丝扣铁屑、砂石；丝扣磕碰损坏的管段直接截除，不得强行装配。

3. 橡胶垫圈放置在内丝管箍中间台阶摆正；生料带顺时针缠绕8‑10圈，丝扣前端1‑2扣不缠绕，防止生料带碎屑落入管腔造成堵管。

4. 手拧到位后管钳适度拧紧，严禁暴力猛拧，避免丝扣崩裂。

5. 接头位置使用扎丝绑扎固定在钢筋支架上，接头严禁悬空。

6. 全部拼装完成后做通水试压，注浆管路试压压力1.5‑2.0MPa，稳压无渗漏，方可隐蔽浇筑混凝土。

四、进场验收要点

1. 外观：管身无弯折裂纹；丝扣完整无崩牙；护丝帽齐全；管口打磨去毛刺。

2. 实测：卡尺测外径；千分尺上中下三点检测壁厚，核对定尺长度。

3. 试拧检验：拿配套内丝管箍现场试拧，旋合顺滑，无卡死、旷量过大。

4. 配件清点：内丝管箍、橡胶垫圈、护丝帽、注浆阀配件齐全。

5. 资料核查：材质单、出厂合格证，批次号与实物一致。

五、高频质量通病

1. 壁厚不足，套丝切削后管壁过薄，高压注浆接头崩开爆管。

2. 手工套丝，丝扣深浅不一，密封失效。

3. 不装护丝帽，运输磕碰丝扣损坏，现场无法对接。

4. 垫圈漏装、放歪，只靠螺纹硬拧，预埋后高压漏浆。

5. 不做试压直接埋入，后期渗漏无法维修。

六、采购可复制合同条款

注浆管，Q235‑B直缝焊管，执行GB/T13793‑2008；规格Φ__×__，两端数控套丝；丝扣长度15‑20mm，通止规检验合格；丝扣涂防锈油，配塑料护丝帽；配套同规格内丝管箍、橡胶密封垫圈；壁厚负偏差≤‑10%，管身上中下三点检测，禁止管口加厚管身减薄；定尺___m，长度公差0‑+20mm；拼装完成通水试压1.5‑2.0MPa稳压无渗漏；随货提供材质证明书、出厂合格证，复印件加盖厂家鲜章；配件配齐另加5%损耗。

需要我整理一份注浆管套丝简短班组交底文本吗.