加工损耗大，标准从严：188*0307*2022- Φ42小导管：公称壁厚≥2.5mm，实测≥2.3mm，优先3.0mm（实测≥2.7mm）。

- ❌不建议用2.0mm做套丝+缩尖，锤击打入极易开裂。

原理：套丝切削会削掉一部分管壁，注浆时承受内压，丝扣根部是薄弱点，壁厚不足会出现滑丝、崩牙、接头胀裂、泄压跑浆。

二、生产加工工序

1. 定尺下料 → 管口平头倒角（去除内外毛刺）

2. 数控套丝（车外螺纹），加工顺序：先套丝，后打孔、缩尖；打孔放在套丝之后，防止挤压变形损伤螺纹牙型。

3. 螺纹：直管螺纹/锥管螺纹，无乱扣、崩牙、毛刺；配内丝连接套筒。

4. 配套配件：单向止回阀（桩端注浆器）、生料带/密封胶、注浆球阀。

三、装配与现场施工要点

1. 丝扣清理铁屑泥沙，缠绕生料带或螺纹密封脂；密封圈/垫圈安放平整。

2. 人工拧接到位，禁止暴力猛拧，避免管端胀裂滑丝。

3. 丝扣接头必须绑扎固定在钢筋笼上，不允许接头悬空受力。

4. 后压浆底管：下端丝扣连接注浆止回阀；中间管两端全部外丝；顶管上端配丝扣保护管帽。

5. 注浆前建议做简易压水检查，接头无渗漏。

四、高频质量通病

1. 管材负差过大，管身薄，套丝后牙根太薄，注浆压力上来直接崩开跑浆。

2. 先打孔后套丝，管端变形，螺纹乱扣，拧不到位，密封失效。

3. 管口局部加厚，管身薄，只测管口，进场验收误判合格。

4. 暴力猛拧，丝扣啃坏，现场看不见，注浆时才漏浆。

五、可直接复制采购合同条文

注浆管 Q235B；规格Φ32×2.5；数控套丝加工；壁厚负偏差≤‑10%；禁止管口加厚管身减薄；进场抽检管身上中下三点壁厚；螺纹完整无崩牙乱扣；配套原厂内丝套筒、止回阀；随货附带材质单、产品合格证。

补充对比

- 声测管套丝：仅做检测，不受注浆高压，最低可1.5mm。

- 注浆管套丝：承受注浆压力，壁厚必须加大，不能套用声测管的壁厚标准。